在环氧富锌防腐钢管的涂料中,正硅酸乙酯类、水泥浆类由于其毒性或性能上的缺点,市场份额很少,现在市场上广为应用的主要是水玻璃类无机富锌涂料。水性无机富锌涂料由最早的钠水玻璃(泡水碱)加锌粉的原始配方,经过钾水玻璃,到现在使用新工艺制取的锂水玻璃,发展到今日,其成分和工艺早已复杂化、优良化。除填料锌粉外,颜料种类与成分也多彩多姿,成膜基料成分也更为复杂,另外助剂(固化剂)的增加也使其分为后固型和自固型。水性无机富锌漆成膜初期,溶于水,但固化后,耐水性能优良,可长期浸泡水中。由于其无有机溶剂,无异味、不燃不爆。
环氧富锌底漆防腐钢管优势在于其防腐工艺简单,综合成本低,施工工具易清洗,不污染环境,防腐年限长久,另外,某些品种较低孔隙率,因而可作热喷锌表面封闭剂,大有取代传统的热喷锌(铝)之势。同时,良好的导电性,可带漆焊、割,也是有机类环氧富锌底漆所不及,是新一代较具潜力的环保型涂料。
环氧富锌底漆防腐钢管用水性无机富锌漆不同于一般油漆,其表干快,但真正固化期却较长,这显然不利于施工进度。研究表明,作为基料的水玻璃模数的提高,有利于缩短实干时间和固化期。
水性无机富锌涂料的施工同众多涂料一样,分为前处理、涂装、保养三部分,环氧富锌底漆防腐钢管防腐涂料前处理要求较严,除油去锈,表面处理应达到Sa215或St3级;其涂装可用无气喷涂、刷涂、滚涂,注意保持涂具洁净、及时 清洗,控制好漆膜厚度;涂装好的漆膜应注意保护,特别是在实干前防止雨淋,固化后方可下水。
环氧富锌防腐钢管
环氧富锌底漆防腐钢管的喷涂方法：
1.检查母材螺旋钢管的平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；
2.在完全干燥的螺旋钢管表面上喷涂环氧富锌底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；
3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.环氧富锌底漆防腐钢管其防腐层喷涂至少2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将螺旋钢管表面打磨产生的粉尘处理干净 。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
7.环氧富锌底漆防腐钢管喷涂完工后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等 污渍。
环氧富锌底漆防腐钢管产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。
