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螺旋钢管施工方案注意事项

更新时间:2018-09-05  作者:友发钢管

今天我们来谈一下螺旋钢管施工方案,有些什么注意事项,怎样把每支螺旋钢管对接成一个完美的管道工程。
1.首先就是焊接,螺旋钢管的接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。
2.每支螺旋钢管在焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3.在对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
4.对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;;有加固的螺旋钢管,加固环的对焊焊缝应与螺旋钢管的纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距螺旋钢管的环向焊缝不应小于50mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。
5.当定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。
6.每支螺旋钢管焊接时候的焊接标准:焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。
7.螺旋钢管与法兰焊接时,螺旋钢管应插入法兰三分之二,法兰与螺旋钢管应垂直,两者的轴线重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合规范及焊接操作规定。焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。螺旋钢管的壁厚大于4mm焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内。
8.大于20mm的放气阀门采用法兰连接,小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
9.当螺旋钢管焊接过程转弯、穿墙及支吊架处,不应有接口和焊缝,管道穿越墙壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀,最低点设放水阀。
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