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我公司螺旋钢管生产工艺简介

更新时间:2018-09-18  作者:友发钢管

我公司螺旋钢管生产工艺简介:
1)原材料进厂我公司将根据顾客对原材料的要求,结合我公司《合格供方名单》,确定原材料厂家,购买钢卷、焊材以及涂料等;
2)原材料复验根据钢卷质量证明书核对炉批号、钢级等,检查钢卷尺寸,钢卷壁厚不允许出现连续的负偏差,且偏差不大于0.2mm。须经我公司质检部按照相关标准要求进行全面认真的复验,确认合格后方可入库;
3)焊接工艺评定螺旋钢管的焊接采用自动双面埋弧焊工艺,在螺旋钢管正式生产前,我公司将根据客户要求的材质、焊接工艺、壁厚等,拟定焊接工艺规程,然后根据EWPS实施焊接工艺评定,在评定所有项目且全部合格后,将最终确认完整的焊接工艺规程;
4)工艺指导卡生产部下达生产任务单,技术部、质检部按照技术规格书的要求及相关标准的规定分别编制生产工艺指导卡、检验工艺指导卡,经公司领导审核批准后下发,螺旋钢管生产、检验人员分别按照生产工艺指导卡和检验工艺指导上的规定进行生产、检验;
5)钢卷拆卷将钢卷包装带拆开,并将钢带头部引入机组,展开钢卷;
6)钢带矫平用矫平机将拆卷后的钢带矫平;
7)钢带切头、切尾为保证钢带整体质量,使用剪切机将前一钢带尾端和后一钢带头端的“舌头”剪去,方面钢带对接;
8)钢带对接将前、后钢带头、尾端采用埋弧焊接的方式对接起来,保证了机组能够连续生产。焊接只接钢带的上表面,下表面的焊接由后部工序来完成。焊缝余高度不能超过2mm,否则将对后序的轧辊产生影响;
9)钢带边缘修整由于钢带边部是不规则的圆弧形,且钢带宽度有公差,所以使用圆盘剪和铣边机修整钢带边缘,使得钢带宽度达到工艺规定的尺寸。同时根据焊接工艺的要求开坡口;
10)钢带表面清理对钢带边部的上、下表面和整个钢带的上表面进行清理,以免铁屑等杂物污染焊剂;
11)钢带预弯将钢带边部通过卷边辊进行预弯,这样有利于成型缝的平整,也能更好地保证螺旋钢管的圆度;
12)螺旋钢管成型钢带以一定角度进入三辊弯板成型机,并使用成型角微调装置,控制成型缝错边和外径。螺旋成型角度根据螺旋钢管的直径和钢带的宽度确定,并经监理工程师确认;
13)内焊钢带成型后距咬合点一定距离,在最低点附近首先进行成型缝焊接,焊接方式为自动埋弧焊接,具体参数参照焊接工艺规范(WPS)进行;
14)外焊内焊焊接且成型缝转向上部后,在下坡焊位置即进行外部埋弧焊接,焊接方式为自动埋弧焊接,具体参数参照焊接工艺规范(WPS)进行;
15)螺旋钢管初检检查螺旋钢管外观,测量螺旋钢管的外径等尺寸,对管体及焊缝的外部缺陷进行初步统计;
16)切管使用离子切割,将螺旋钢管切成用户要求的长度;
17)平头根据顾客提供的数据对螺旋钢管两端进行平头处理;
18)取样、试样取样,做拉伸试验、弯曲试验、断裂韧性试验、硬度试验等;
19)螺旋钢管复检清理螺旋钢管表面氧化铁皮等废渣,并检查管体内外表面及内外焊缝外观质量;
 
20)返修对管体母材上的缺陷使用修磨的办法去除缺陷,否则,则切除受影响的管段。对内外焊缝上的缺陷进行补焊去除缺陷,补焊采用采用手工焊接;
21)返修检验检查返修后的管体内外表面及内外焊缝外观质量,并使用X射线工业电视或手动超声波的方式进行检查,合格后,螺旋钢管方能流入下道工序;
22)X射线探伤所有焊缝100%进行X射线工业电视探伤(管端无盲区)。螺旋焊缝的起点、终点均采用X射线拍片检查,每条焊缝拍片不少于2张,对于超声波有疑问的位置,也采用X射线拍片检查,合格等级为GB3323-2005Ⅱ级(AB);
23)在线超声波探伤所有焊缝100%进行在线超声波探伤,合格等级为GB11345-89Ⅱ级(B);
24)手动超声波探伤管端至少300mm范围内采用手探超声波探伤;
25)无损探伤修补当无损探伤结果不符合规定时,我公司将对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查:当补充检查的焊缝合格时,则对原不合格的焊缝段进行修补;当补充检查的焊缝仍不符合规定时,则进行研究处理,并采取有效措施,确保焊缝质量。对修补后的焊缝仍进行探伤检查,不合格焊缝的修补次数不宜超过两次;
26)标识按照顾客要求及相关标准的规定,在螺旋钢管内、外作好标识,并能够根据标识追踪到该螺旋钢管的所有生产、检验规范参数及相关责任人员;
27)最终检验检查螺旋钢管尺寸、形状、外观等,并对本工序之前的所有检验记录进行核查。
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