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螺旋钢管防腐的重要性

更新时间:2019-03-26  作者:友发钢管

       腐蚀是造成材料失效的主要原因,金属腐蚀是一个重大的经济问题,据相关数据统计,我国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的5%,其中螺旋钢管的腐蚀占了不小的比例。随着我国经济的持续快速发展,能源需求量不断增大,管道建设量也越来越大,各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数,这使螺旋钢管腐蚀的防护变的越来越重要,这直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以,加强对螺旋钢管防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。
       1865年,埋地钢质管道刚投人使用时,没有解决螺旋钢管的防腐问题,螺旋钢管管道泄漏频繁发生。出于防漏考虑,采用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层材料。这种材料在管道温度上升时发生氧化反应,挥发部分馏分,导致脆变和剥离,使阴极保护电流增大。
       20世纪中期是各种防腐层材料竞争发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带陆续被开发出来,其中胶带防腐层曾一度占据优势地位。但这种材料在腐蚀性土壤中经常发生剥离,对阴极保护电流产生屏蔽,导致应力腐蚀开裂。
20世纪60年代出现的双层聚乙烯结构防腐层,逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运行条件的不断变化,这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。
       20世纪70年代投产的阿拉斯加管道,标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始。通过不断改进组分和施工程序,熔结环氧粉末成为20世纪80年代螺旋钢管应用最成功的防腐涂层,但是其机械强度不理想。
       到了20世纪90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。目前在国外,防腐涂层的选用有着两种明显不同的观点:北美地区一般偏向于FBE,欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明,当前的防腐层是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐层应用的数量与范围在逐步缩减。
       以后在相当长一段时间内,三层PE和双层FBE等多层复合防腐层将占据螺旋钢管防腐涂层的主流地位。改进三层PE和双层FBE的结构和工艺,提高性能、降低成本,也将是今后螺旋钢管厂家研究的一个重要方向。而在管道防腐涂层的补伤、补口及旧防腐层的修复上,液态聚氨酯防腐涂料将大有作为。但随着新材料、新工艺、新技术的不断应用与发展,无机非金属防腐技术和纳米改性技术将有极大的发展和应用前景,螺旋钢管的防腐技术会日臻完善,管道建设也将取得更大的成就。
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