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螺旋钢管安装焊接时注意事项

更新时间:2019-09-30  作者:友发钢管

螺旋钢管是管道中比较常用的一种管材,在螺旋钢管安装焊接施工时应严格按照标准规范施工,在螺旋钢管安装及焊接时应注意以下问题:
       为保证焊接质量,应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止焊接。 
螺旋钢管对口前必须首先修口,使螺旋钢管端面坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸要求对口时应使内壁齐平,可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平,错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
       焊接使用的焊条前的十二小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度~200度),现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊,焊条规格必须符合设计要求,当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊。
       点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。螺旋钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊,点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透。点焊间距50~60mm,点焊焊点五点。焊接第一层前应对点焊点进行检查,如发现裂纹应铲除重焊。
       对接焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm,连续长度≤100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接,第一层焊接必须均匀焊接,并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
       螺旋钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰,高程偏差为+20mm。
       管道每个接口焊完后,需在来气方向距离焊口100mm处,用钢印打上焊工代号;管道焊缝要有排管图,并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后,管端应安置堵板,防止污物进入管内。
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