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螺旋钢管在生产中如何消除管体压痕

更新时间:2017-02-17  作者:友发钢管



螺旋钢管在生产过程中管体经常性会出现压痕缺陷,如何去避免防止出现压痕这种缺陷呢?河北友发钢管制造有限公司在多年的生产过程中总结经验,研究出了以下方法:

首先是在螺旋钢管生产过程中,1号成型辊采用具有一定锥角的锥面辊,避免了成型辊辊面与带钢的棱角接触, 减轻了焊管管体压痕。
螺旋钢管成型。
其次是2号成型辊选择合适的低头量及辊型。为控制好2号成型辊的压下量, 螺旋钢管各成型辊要经常进行找平, 当用手触摸焊管管体感到有波浪时, 说明2号辊压下量过大, 这时应减小2号辊的压下量,
以便有效地缓解此种压痕。根据经验, 2号辊理想低头量为4~6mm, 辊面为弧面辊, 圆弧半径R=180mm。
其次是严格按工艺卡要求, 调整1~3号成型辊,使1~3号辊的辊印线重合。严格控制带钢窜动, 使带钢能平稳进入成型器。当发现焊垫辊跳动, 要立即调整焊垫辊的角度, 有效消除因焊垫辊跳动所造成的焊管管体压痕。
最后是适当增加托辊、压辊与带钢的接触面。安装铣边机时, 确保托辊、压辊的两端面保持在同一平面上, 使其与辊印线重合, 减轻焊管管体压痕。

我们在螺旋钢管生产过程中避免不了的会出现这种那种的各种缺陷,影响产品质量,这就需要我们的生产人员以及技术人员,要不断的总结经验研究,努力提高产品的质量。
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