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防腐螺旋钢管外防腐层破损检测与评定

更新时间:2017-02-17  作者:友发钢管

       防腐钢管外防腐层破损直接检测和评价技术ECDA(ExternalCorrosionDirectAssessment)是在对埋地螺旋钢管不开挖的前提下,采用专用设备和检测方法在地面非接触性地对外防腐层破损缺陷定位,从而对螺旋钢管的腐蚀状况和螺旋钢管运行的安全风险进行评估。国外对这个领域的研究比较早,已经制定了相应的技术规范,从而形成了比较完善的知识体系,比如国际防腐蚀工程师协会(NACE)标准RP0502—2002和美国天然气协会(INGAA)对ECDA作了详细的要求和规定,因此具有很强的可操作性。
       国内实施螺旋钢管外防腐层检测技术始于20世纪80年代中期,随着改革开放,国外的检测设备大量引进。但是对于其理论方法和技术规范鲜有论述,致使引进的先进设备并没有发挥应有的效能。笔者认为对理论方法和技术规范的消化引进更重要,它是我们引进设备的基础,也是再创新的基础。虽然我国也制定了相应的腐蚀控制的标准,CJJ95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》、SY/T0063—1999《管道防腐层检漏试验方法》,但这些标准只涉及到了防腐层施工和埋设前的质量保证,对埋地螺旋钢管外防腐层破损直接检测和评价技术没有详细规定,而这方面却又是生产运行中急需解决的问题。
 
       按照国际防腐蚀工程师协会(NACE)标准RP0502—2002的要求,ECDA的总体技术要求是对于腐蚀已经发生、正在发生和将要发生的敏感管段能做出预测。在实际应用时,为达到此目标,要进行如下4个操作步骤。
 
1.预评价(Pre.Assessment)    收集敏感螺旋钢管的历史资料及螺旋钢管特征,并对这些资料进行评估。在所搜集的螺旋钢管资料的基础上,制定ECDA的可行性方案,按相似条件的管段划分不同的区域,在这些区域内采用的检测仪器要相同,以保证结果的可比性。
2.非接触测量(IndirectInspection)    采用2种或2种以上的地面外防腐层破损检测技术,比如:密间隔电位法(CloseIntervalPotentialSurvey,CIPS)、直流电压梯度法(DirectCurrentVoltageGradient,DCVG)、交流电压梯度法(AlternatingCurrentVoltageGradient,ACVG)、交流电流衰减法(ACAttenuation),用以检测螺旋钢管的腐蚀行为和查找外防腐层的破损点。系统地分析以上方法所取得的数据,得出高风险区域的开挖修复的准确信息。
3.直接开挖验证(DirectExamination)    选定开挖的现场,实际识别出破损点,并决定是修复还是更换螺旋钢管。
4.后评价(PostAssessment)    对ECDA的以上3个步骤做出总结,建立起评价模型,以便指导将来的螺旋钢管安全维护。

 

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