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油气管道事故常发原因

更新时间:2017-02-18  作者:友发钢管



油气管道事故频频发生,由2013年我们大家可以瞧出端倪,事故发生不但造成了生命和财产的损失,而且也对行业产生了极其恶劣的影响。
2013年11月22日,位于青岛市黄岛区的一条输油管道原油泄漏流入了市政管网,由于处置不当在七个小时后引发了大爆炸,造成六十多人死亡,一百三十多人受伤。而且爆炸引发的大火和原油泄漏对当地的环境也造成重大污染,爆炸现场的情景叫人触目惊心——这是我国史上最惨烈的一次油气管道爆炸事故。
频频发生的事故,不断上升的伤亡数字,还有巨额的经济损失,已经成为制约着中国油气管道行业发展的阴影。据不完全统计,在1995年至2013年,全国共发生各类管道安全事故一千多起。另有数据表明,千公里泄漏事故率年均四次,这个数据远远高于欧美国家。
 
引起油气管道事故的原因主要有两点:
 
安全检测不到位
我国油气管道链长面广,输送易燃易爆物质且一般埋在地下,容易受到腐蚀、自然灾害以及第三方影响,发生泄漏后不易被发现,并且目前油气管道被占压、穿越人口密集区、安全距离不足等现象比较多,一旦发生事故危害性极大。
随着我国城镇化进程的加快,原来铺设的管道逐渐被新建的城市建筑占压,成为穿越人口密集区的管道。许多城市地下油气管道与市政管网互相交错,环境复杂,隐蔽性强且变更频繁,带来极大的安全隐患。
除了上述原因之外,对油气管道安全检测不到位,检测技术不过关,相关部门对管道安全检测不重视,更是值得关注的问题。
现在,我国对长输管道的检测多采用传统的管道外检测技术,即对管道的阴极保护系统进行检测,从而获得管道的受腐蚀情况。这类方法虽然能够实现在不开挖、不影响正常工作的情况下对埋地管道进行检测,但是属于间接检测管道腐蚀的方法,而且得到的原始数据往往需要工作人员的仔细分析和校验,有的管外检测技术还不适用于公路、铁路、海洋等区域下的管道,无法实现对管道的全面检测。
针对管道外检测技术存在的问题,德国、美国、日本和加拿大在这方面的研究起步较早,并且已结合此项技术研制了爬行机,并获得了成功的经验。
 
缺陷检测研究滞后
尽管我国部分油气管道检测技术已达到国际领先水平,拥有了种类比较齐全、技术先进的管道检测仪器设备,但油气管道运营和监管单位对安全检测仪器的配备、使用,以及检测数据结果的应用,乃至根据检测结果编制隐患整改计划的落实,则仍停留在较低水平上,特别是安全隐患整改低,成为了事故频发的祸首。
据海洋油气开采专家介绍,目前我国在海底输油油气管道的主要问题是缺陷检测问题,这与我国海洋工程发展的历史息息相关。我国从上世纪90年代开始在近海海域进行规模化石油开采,许多海底管线已接近或超过设计役龄,亟待安全检测和安全评估。
与国外相比,我国在管道缺陷检测研究方面起步也比较晚。国外从上世纪60年代就开始研究管道缺陷在线检测,而我国从本世纪初才开始有以油气管道腐蚀缺陷检测器为代表的此类研究成果出现。
海底输油管道在安装和油气输送过程中,由于渔船的抛锚刮伤、船舶交通等人类海洋活动以及海上恶劣的自然环境,极易造成海底油气管道的变形和损伤,而变形的管道就有可能阻碍缺陷检测器的通过。
目前,还有一种外部检测方式——光纤法的应用比较普遍,尽管国外有不少管道公司都在使用且效果很好,但是在中国却存在一定的推广难度。
 
油气管道是关乎国计民生的大事,对于生命和财产经济的损失,安全防范工作室不容忽视的,不管是在技术上还是在设备上企业都应加强。

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